一般被破碎的岩石或混凝土均属脆性材料，脆性材料的抗压强度大，抗拉强度小，其抗拉强度远小于抗压强度（岩石的抗拉强度为1.96—30Mpa，混凝土的抗拉强度约1.5—4.0Mpa，约相当于其抗压强度的1/10-1/20，而通常无声破碎剂的膨胀压力可达100一123Mpa），所以，合理的钻孔设计（孔分布，孔径、孔深和孔间距）能够轻松地破碎坚硬的岩石和钢筋混凝土。一般经2-24小时，即可在无振动、 无噪声、无飞石、无有害气体的状态下将物体破碎或切割开。它是当今炸药及其它爆破工具的最理想替代品。

主要用途：
（1）岩石的切割及破碎：如花岗岩、大理石、青石、石灰石、玉石，铁矿等矿山开采；隧道和渠道开挖、地铁和其它地下施工的岩石破碎。
（2）（钢筋）混凝土建筑物拆除及破碎：如柱、梁、墙、桥墩、堤坝、大型设备的基础拆除等。
主要突出特点：
（1）安全：无声破碎剂胀裂物体过程中无振动、无噪音、无飞石、无粉尘、无有害气体。特别是非爆破环境下最理想的破碎工具。
（2）可控：它可以根据客户的不同需要设计不同的钻孔以达到想要的切割或破碎效果。
（3）效率高：特别是矿山方料开采，破损率少，成材率可提高2-3倍。
（4）经济：使用破碎剂的成本远远低于其他破碎和切割工具。
（5）使用简单：只需将本产品与定量的水混合搅拌成均匀浆体，然后倒入钻好的孔即可。
（6）免使用许可证。
（7）运输安全方便等。

  如何设计钻孔和制定合理的操作方案是使用本厂无声破碎剂的最关键环节，它直接关系到破碎效果。如果设计不当，有可能导致开裂时间过长或者“喷孔”甚至不开裂的严重后果。所以在使用本厂产品之前，顾客最好提前告知其用途，以便本厂为您提供比较合理的操作方案作为参考。一般的使用方法如下：
1、钻孔：
（1）孔径：32-50毫米（孔径越大，产生的膨胀压力越大，开裂时间越短。但环境温度在35度以上时建议用32-40MM之间的钻头以降低破碎剂喷孔的可能性）；
（2）孔距L1：10-40厘米（孔距越小，开裂时间越短。根据孔径和物体的不同材质，约为孔径的5-8倍, 如花岗岩、石灰石、铁矿石和钢筋混凝土约为孔径5-6倍，大理石、砂岩和混凝土7~8倍）。
（3）孔深：85-105%H。装药前请将孔内的粉尘或积水清理干净。
（4）排距L2：即排孔之间距离：0.2-3M ( 工程破碎一般为0.2-1M, 矿山方料开采为1-3M)，具体根据不同施工要求及设计而定。
注意：对于特殊应用的（如大孔径60MM-90MM或特殊工程）要提前声明，以便本厂提供相应的产品或协助设计相应的操作方案。当要破碎厚度大的混凝土时，可分层破碎，单层厚度为0.5~1.5m左右为宜。对于特殊工程，可设计成斜向孔。对于斜向孔或者水平孔可借助导管装料，或者将破碎剂拌成半糊状并搓成条塞入孔中然后挠实。
2、配比和用量：
（1）破碎剂用量：约1.8克/立方厘米，如1米Φ36MM的钻孔需约1.8千克。
（2）水配比量：约为破碎剂重量的25-30%，如10公斤破碎剂配2.5-3公斤水。
注：当环境温度低于10摄氏度时，可用40度左右的温水搅拌。
3、搅拌及装孔：
将配比好的破碎剂缓慢加入水中，边加入边搅拌，直到搅拌成糊状浆体(一次搅拌最好不超过10公斤，以方便装孔)，然后将搅拌好的浆体在5分钟内倒入孔中。注意：混合搅拌和装孔的时间最好不超过10分钟，所有钻孔的装料时间最好不超过30分钟。为了降低破碎剂装满孔后“冲孔或喷孔”的机率，夏天时尽量避开高温时装孔，尽量避开“被破碎物自身温度高”时装孔（建议早晨装料）。如果是长“排孔”或深孔，最好多人同时装料。当环境温度低于10度时，装完孔后可以用草席或者其它东西遮盖孔口保温。

  使用前请认真阅读并严格遵守以下三条“安全注意事项”，否则，施工过程如果造成任何工伤事故，责任与本厂无关。
注意（一）：为了避免破碎剂万一“喷孔”时伤到人，在灌浆时到到物体开裂前这段时间，禁止任何人眼睛垂直俯视或直视孔口，禁止任何其它身体部位置于孔口正上方，请务必遵守。
注意（二）：在操作时，请戴好防护眼镜（防止破碎剂喷孔时伤害到眼睛，请务必遵守）、橡胶手套(防止皮肤被腐蚀)、口罩（防止吸入过多破碎剂）。
注意（三）：万一您的眼睛被破碎剂喷到时，请勿用手搓眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后就医。当您的皮肤接触到大量的破碎剂时，请及时用水冲洗干净。